LE NOSTRE FINITURE
Proponiamo svariate finiture in base alle richieste dei nostri Clienti.
La nostra azienda è in grado di effettuare finiture molto varie.
Con la nostra esperienza e la cura artigianale vi proponiamo un’infinità di possibilità di finiture personalizzate in base al vostro progetto.
Trattamenti e Finiture
La nostra azienda è in grado di effettuare finiture molto varie.
Con la nostra esperienza e la cura artigianale vi proponiamo un’infinità di possibilità di finiture personalizzate in base al vostro progetto.
Trattamenti e Finiture
INOXOR OR propone un’ampia gamma di trattamenti e finiture superficiali, che aumentano il valore estetico del prodotto, fornendovi soluzioni specifiche in base alle vostre esigenze.
I trattamenti e finiture, vengono effettuati utilizzando macchinari ed impianti all’avanguardia, con elevati standard qualitativi.
I prodotti vengono controllati e selezionati accuratamente dal nostro personale specializzato.
La lamiera, precedentemente decapata e sgrassata viene immersa in vasche contenenti una soluzione a base di zinco, che sfruttando il processo elettrolitico deposita la zincatura sul manufatto. Lo strato depositato è estremamente sottile (circa 1 micron), questo ha il vantaggio di non alterare le proprietà meccaniche del componente trattato.
Satinatura e Scotch-brite
Le superfici dei metalli, con queste finiture, acquisiscono un aspetto opaco e garantiscono anche una buona resistenza ai graffi che possono avvenire durante l’utilizzo.
I trattamenti e finiture, vengono effettuati utilizzando macchinari ed impianti all’avanguardia, con elevati standard qualitativi.
I prodotti vengono controllati e selezionati accuratamente dal nostro personale specializzato.
Ecco di seguito alcuni esempi di finiture:
ZincaturaLa lamiera, precedentemente decapata e sgrassata viene immersa in vasche contenenti una soluzione a base di zinco, che sfruttando il processo elettrolitico deposita la zincatura sul manufatto. Lo strato depositato è estremamente sottile (circa 1 micron), questo ha il vantaggio di non alterare le proprietà meccaniche del componente trattato.
Satinatura e Scotch-brite
Le superfici dei metalli, con queste finiture, acquisiscono un aspetto opaco e garantiscono anche una buona resistenza ai graffi che possono avvenire durante l’utilizzo.
- Satinatura: si effettua mediante rulli abrasivi che graffiano/asportano materiale dalla superficie. Le tipologie di grana utilizzate sono: 80 – 120 – 160 – 180 – 220 – 240 – 280 – 320 – 500 – 800 i numeri indicano la rugosità della superfice finita, la grana 80 è la più grossolana mentre la 320 è la più fine.
- Scotch Brite: si effettua mediante rulli abrasivi (composti da tessuto-non tessuto in fibra di nylon impregnato di resina e leggero abrasivo ) che agiscono spazzolando la superficie , senza però asportare materiale. Le tipologie di grana sono: 320 – 400 Per particolari dalle geometrie molto complesse entrambe le lavorazioni possono essere effettuate anche manualmente, da operatori esperti.
Lucidatura
La lucidatura dei metalli permette di lucidare la superficie del metallo mediante l’utilizzo di spazzole in materiale soffice al fine di renderlo lucido in modo omogeneo. Questa lavorazione può essere fatta manualmente, per conferire al metallo una perfezione ed una colorazione che attraverso l’utilizzo di macchinari non sarebbe realizzabile. La lucidatura può essere effettuata su metalli quali: acciaio inox, alluminio, rame ed ottone, garantendo una lucidatura a specchio di alta qualità.
Verniciatura
Molto usata per l’abbellimento delle superfici. Consiste nel rivestire il manufatto con una vernice epossidica in polveri, che dopo l’essiccazione, si trasforma in un rivestimento sottile e protettivo.
Molto usata per l’abbellimento delle superfici. Consiste nel rivestire il manufatto con una vernice epossidica in polveri, che dopo l’essiccazione, si trasforma in un rivestimento sottile e protettivo.
Questa finitura, ha due funzioni:
- aumentare il valore estetico dei prodotti, dall’altro il loromigliorare il lato funzionale perché lo strato di vernice rende i metalli più resistenti all’usura e agli agenti degenerativi presenti nell’ambiente esterno, prolungandone quindi la durata.
- La verniciatura viene effettuata, solo dopo un attento processo di lavaggio e decapaggio del metallo, al fine di prevenire processi di ossidazione, anche non visibili ad occhio nudo, che potrebbero insorgere successivamente. Un ulteriore vantaggio di questa tecnica, è la possibilità di utilizzare un’ampia gamma di colorazioni (cartella RAL)
Anodizzazione
E’ un processo elettrochimico dell’alluminio, mediante il quale uno strato protettivo di ossido si forma sulla superficie trattata impedendone l’ossidazione. Tale strato si deposita sulla superficie del manufatto stesso. Le colorazioni che si possono ottenere attraverso questo processo sono argento e nero.
E’ un processo elettrochimico dell’alluminio, mediante il quale uno strato protettivo di ossido si forma sulla superficie trattata impedendone l’ossidazione. Tale strato si deposita sulla superficie del manufatto stesso. Le colorazioni che si possono ottenere attraverso questo processo sono argento e nero.
Micropallinatura
La micropallinatura consente di migliorare e armonizzare l’aspetto della superficie e permette di pulire eventuali residui di lavorazione. Si esegue in alta pressione con microsfere di vetro e corindone bianco. Si può eseguire su qualsiasi metallo.
La micropallinatura consente di migliorare e armonizzare l’aspetto della superficie e permette di pulire eventuali residui di lavorazione. Si esegue in alta pressione con microsfere di vetro e corindone bianco. Si può eseguire su qualsiasi metallo.
